EVOLUCIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
1. De la producción
artesanal a la industrial
Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales
los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos
talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en
los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una
mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su
totalidad, no existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que
establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo. Los artesanos producían solo
un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la totalidad de
su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus
consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana.
2. Producción en serie
Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en
esta segunda fase de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos
sistemas organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su especialización.
Llega la ciencia a la industria. Es entonces, cuando aparece Frederic W. Taylor
(1856 – 1915) en escena.
Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que
la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. En
esa época, no había conceptos claros acerca de las responsabilidades de los
trabajadores y la gerencia. Prácticamente no existían normas de trabajo
eficaces y los trabajadores laboraban a un ritmo deliberadamente lento. Las
decisiones administrativas se tomaban “sobre la marcha”, basándose en la
intuición. Los trabajadores eran colocados en los puestos con poco o ningún
cuidado de acoplar sus habilidades y aptitudes con las tareas que se les
exigiría realizar.
3. Nacimiento de la
producción flexible
La producción en serie creó las condiciones para el
desarrollo del consumo en masa, pero para que este sistema proporcionara
resultados satisfactorios debían cumplirse ciertas condiciones, la principal
era que se mantuvieran elevados niveles de demanda, que permitieran dar salida
a los crecientes stocks. Es decir, la producción en masa requería de un consumo
en masa, por lo tanto una pregunta lógica surgió ¿quiénes serían los
consumidores en masa?, a la cual Ford respondió: los asalariados. Entonces,
para que la producción tuviese salida en los mercados era necesario el aumento
simultáneo del poder adquisitivo de los asalariados.
4. Sistema de
Producción Toyota
El 15 de agosto de 1945 fue el día en que Japón perdió la
guerra, así mismo, esta fecha significó el inicio de una nueva etapa para la
empresa Toyota Motor. Kiichiro Toyoda (1894-1952), en ese entonces presidente
de la empresa dijo: “Alcanzar a América en tres años, en caso contrario, la
industria japonesa del automóvil no sobrevivirá” (Ohno, 1988). El objetivo era
claro: mejorar el proceso de manufactura de Toyota hasta igualarlo con la
productividad de Ford, sin embargo, según los paradigmas de la producción en
masa de esos días, eso era casi imposible para la pequeña Toyota.
CLASIFICACIÓN DE
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Los sistemas de producción se clasifican de la siguiente
forma:
a. SISTEMAS FÍSICOS Y ABSTRACTOS.
Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.
Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual
o en la mente de alguien.
b. NATURALES Y ELABORADOS.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
Los elaborados: Por
el hombre.
Técnicos y civiles o sociales.
Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología
para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la
satisfacción de un objetivo social.
c. ABIERTOS Y CERRADOS.
Abiertos: Son
aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento.
Sistemas cerrados: Son
aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente
determinados por lo que el control, retroalimentación.
d. SISTEMA DE PRODUCCIÓN.
Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso común se
elaboran todos los productos.
Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes
sigue un proceso especial.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU FINALIDAD
a). Primarios:
Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de
extracción).
b). Secundarios:
Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio,
del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.).
C. Terciarios:
Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS PRODUCTIVOS CON BASE A SU PROCESO
1.
Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en
los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos.
2. Sistemas
intermitentes.
Las producciones
intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente
flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar
con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con
una baja variedad de componentes.
4. Sistemas por
proyectos.
El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases , es este tipo de sistemas no existe flujo de producto , pero si existe una secuencia de operaciones.
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